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精密機械部品
製造過程
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顧客との打ち合わせ：部品の用途、仕様、性能要求を確認します。
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CAD設計：3Dモデルや図面を作成し、詳細な設計を行います。
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シミュレーション：設計した部品の動作や耐久性をシミュレーションで確認します。
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材料選定：部品に適した金属や合金、特殊素材を選びます。
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調達：必要な材料を信頼できるサプライヤーから仕入れます。
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切削加工：旋盤やフライス盤を使い、部品を所定の形状に削ります。
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研削加工：研磨機で部品の表面を滑らかにし、精度を向上させます。
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放電加工：複雑な形状や細部を電気的に削る加工を行います。
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CNC加工：コンピュータ制御で高精度の部品を加工します。
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焼き入れ・焼き戻し：部品の硬度や耐久性を高めるために熱処理を施します。
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表面処理：耐腐食性や摩擦低減のためにコーティングやメッキを行います。
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寸法検査：精密測定機器を使い、寸法の正確性を確認します。
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性能テスト：耐久性や動作確認を行い、品質を保証します。
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組み立て：必要に応じて部品を他のコンポーネントと組み合わせます。
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仕上げ加工：細部の調整や表面の仕上げを行い、製品の完成度を高めます。
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梱包：部品を安全に運搬できるよう梱包します。
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出荷：顧客の指定する場所に納品します。
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製品についてのQ&A
準備中
製品の利用例
MRI
三次元測定機
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プロジェクター
製品の利用例
MRI
三次元測定機
プロジェクター
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