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シャフト
製造過程
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顧客との打ち合わせ：用途や性能、寸法などの仕様を詳細に確認。
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CAD設計：シャフトの形状や構造を3Dモデリングソフトで設計。
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強度・動作シミュレーション：負荷や回転条件を想定したテストを実施。
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素材選定：シャフトの用途に応じて、高品質な金属（ステンレス、合金鋼など）を選択。
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材料調達：信頼できるサプライヤーから材料を仕入れ、品質検査を実施。
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切断加工：材料をシャフトの大まかな寸法に切断。
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旋盤加工：回転工具を使用し、外径や溝の基本形状を削り出し。
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CNC加工：高精度のコンピュータ制御加工で、溝や軸受け部分を仕上げ。
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研削加工：ミクロン単位の精度で外径を研磨し、滑らかな表面を形成。
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キー溝加工：シャフトに溝や凹凸を追加し、組み付けの互換性を確保。
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焼き入れ・焼き戻し：硬度と靭性を向上させ、耐久性を強化。
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表面処理：耐腐食性や摩擦低減のために、メッキやコーティングを施す。
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寸法検査：高精度測定機器で各部の寸法を確認。
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動作テスト：シャフトのバランスや回転精度を検査。
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表面品質検査：仕上がりの滑らかさやコーティングの状態を確認。
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追加加工：必要に応じて部品の微調整を実施。
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最終仕上げ：組み立てに適した状態に仕上げ、必要ならば他部品と組み合わせを確認。
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梱包：シャフト部品を安全に輸送できるよう専用の梱包材で保護。
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出荷準備：指定の場所へ納品できるよう配送手配を行う。
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製品についてのQ&A
準備中
製品の利用例
自動車
洗濯機
航空機
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