ロール部品

製造過程

顧客との打ち合わせ：ロールの用途、寸法、表面処理、負荷条件などの仕様を確認。

CAD設計：3Dモデリングでロールの形状を詳細に設計し、必要な特性を明確化。

シミュレーション：負荷や回転速度に応じた性能テストを実施。
素材選定：高品質な金属（鋼、アルミ合金など）や特殊コーティング材を選定。

材料調達：信頼できるサプライヤーから素材を調達し、品質チェックを実施。
切断加工：材料をロールの基本形状に合わせて切断。

旋盤加工：外径の粗加工を行い、基礎形状を形成。
CNC加工：高精度なコンピュータ制御で溝や特殊形状を加工。

研削加工：表面を研磨し、滑らかさと寸法精度を向上。

表面加工：用途に応じてテクスチャ加工や溝加工を施す。
コーティング：耐摩耗性や耐腐食性を向上させるため、クロムメッキやセラミックコーテ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ィングを施す。

仕上げ加工：表面処理後に微調整を行い、均一な仕上がりを確保。
寸法検査：高精度な測定機器で設計通りの寸法か確認。

表面品質検査：表面処理や仕上がり状態をチェック。

動作テスト：ロールの回転バランスや耐久性を確認。
部品との組み付け確認：他部品と組み合わせ、適合性をテスト。

最終仕上げ：必要に応じて追加の加工を施し、完全な形状に整える。
梱包：輸送時の損傷を防ぐため、専用の保護材で梱包。

出荷手配：指定の納期に合わせて、安全に配送。